1月6日，由中國氮肥工業協會主辦的“天然氣原料合成氨、甲醇生產技術經驗交流會”在四川成都召開，中國氮肥工業協會理事長顧宗勤指出，“十三五”以來，天然氣合成氨、甲醇行業發展取得顯著進步，但也存在天然氣供應不足、節能降碳技術開發滯后、原料價格波動大、產品結構單一、單位產品能源消耗相對偏高等制約行業低碳高質量發展的突出問題。
顧宗勤認為，形勢越好，越是要保持理性，越是要考慮企業的下一步發展，氣頭氮肥企業更是這樣，氣頭企業如何發展，這需要大家一起交流溝通、共同研究。2021年氣頭企業經濟效益較好，同時“雙碳”背景下，氣頭企業低碳的優勢日益明顯，氣頭氮肥、甲醇迎來了新的發展機遇。
顧宗勤介紹說，多年來，由于天然氣供應緊張，使得我國很多氣頭裝置生產能力得不到發揮，經濟效益長期低迷。2021年以來，由于煤炭價格上漲、新冠疫情持續和國際市場價格高漲等多種因素疊加影響，國內氮肥價格一度沖上了歷史新高。對此國家有關部委十分重視，多次聯合發文，要求各地“保供穩價”，并要求央企保證煤炭和天然氣供應，這一有力舉措，為氣頭氮肥企業滿負荷生產提供了難得的機遇，氮肥企業充分利用這個“窗口期”，千方百計地提高能力，取得了近十多年來少有的經濟效益。
顧宗勤指出，回顧“十三五”，天然氣合成氨、甲醇在生產裝置大型化、能耗水平提升、裝置長周期穩定運行等方面取得了顯著成績。
一是裝置大型化占比顯著提高。據中國氮肥工業協會統計，截止2020年底，我國合成氨產能6676萬噸/年，規模在30萬噸/年及以上的產能占總量四分之三以上；氣頭合成氨產能1301萬噸/年，其中規模在30萬噸/年及以上的產能約占61%。我國甲醇產能9141萬噸/年，規模在60萬噸/年及以上的產能占比約60%；以天然氣為原料的甲醇產能949萬噸/年，其中規模在60萬噸/年及以上的產能約占58%。
二是產能利用率明顯增大。近幾年受原料供應和價格上漲等因素影響，部分小型裝置逐漸退出，存量產能利用率穩步提升。據中國氮肥工業協會統計，截止2020年底，以天然氣為原料的合成氨產量1195萬噸，同比增加了7.9%，產能利用率達92%，同比增加12個百分點，與“十三五”初期相比，增加了19個百分點。規模在100萬噸/年及以上的甲醇產量3630萬噸，產能利用率達95.8%，較“十三五”初期增加15.5個百分點；以天然氣為原料的甲醇產量492萬噸，產能利用率51.8%，較“十三五”初期增加7.8個百分點。
三是企業能效水平不斷提升。與“十三五”初期相比，能效領跑者企業綜合能耗降低約0.5%，近兩年能效領跑者企業綜合能耗保持在1000 kgce/t NH3左右，接近30 GJ/t NH3；截止2020年底，氣頭合成氨平均綜合能耗1081 kgce/t NH3，約31.6 GJ/t NH3，比前者高8.5%。2020年甲醇能效領跑者企業平均綜合能耗1234 kgce/t CH3OH，約36.1 GJ/t CH3OH，較“十三五”初期降低1.5%；以天然氣為原料的甲醇平均綜合能耗1169 kgce/t CH3OH，約34.2 GJ/t CH3OH。
四是國產化技術裝備進步明顯。2018年中石油寧夏石化45萬噸/年合成氨、80萬噸/年尿素項目正式投產，是首套國產化氣頭大化肥項目，國產化率高達95%，結束我國天然氣大型化肥技術依賴進口的局面；此外，國內自主設計的單套百萬噸級尿素裝置、氣體凈化裝置、甲醇合成裝置已投入運行。
五是裝置實現長周期穩定運行。2020年4月，云南水富云天化有限公司50萬噸/年合成氨裝置安全穩定連續運行達456天，創同期國內同類型裝置運行新紀錄。2021年2月份，中海石油化學旗下海洋石油富島有限公司合成氨和甲醇裝置實現雙600天長周期運行，創造了全國以天然氣為原料的合成氨和甲醇裝置長周期運行新紀錄，其中，甲醇一期60萬噸/年裝置實現了投產以來首個674天長周期安穩運行，化肥二期80萬噸/年裝置實現了投產以來首個629天長周期安穩運行。
面對能源供應緊張和價格上漲因素和快速變化的外部環境以及行業存在的問題，全行業如何適應形勢，如何落實國家發改委等13個部委的文件精神，保證國家糧食安全。顧宗勤強調，天然氣合成氨、甲醇行業下一步應重點抓好五項工作。
做好保供穩價工作。顧宗勤分析說，目前，以天然氣為原料的合成氨產能在占20%左右，約占合成氨總能力的五分之一。國家要求化肥企業要“保供穩價”。我們氣頭氮肥企業也必須積極響應號召，勇于扛起重擔。初步測算，近幾年合成氨生產所需天然氣總量約110億立方米。我們必須繼續呼吁有關部門，確保合成氨產所需天然氣供應。企業要合理安排開停車時間，在天然氣充足供應的時候，要盡可能提高產能利用率，多產化肥。在冬季天然氣供應緊張時期，安排檢修。企業還要加強價格自律，自覺接受監督，帶頭控住自己的氮肥出廠價格，維護全國市場穩定，保障農民利益。
穩步提高綠色發展水平。顧宗勤指出，現階段，國內合成氨、甲醇單位產品能源消耗與能效領跑者企業以及國內先進值與國際先進水平相比仍有一定的差距，國際能源署（IEA）發布的《氨技術路線》（Ammonia Technology Roadmap）報告顯示，天然氣生產的最佳可用技術（BAT）能源績效水平為28 GJ/t，每噸氨產生約1.8噸二氧化碳。
據了解，國外已投產項目中最低可達到27 GJ/t，而國內最低消耗接近30 GJ/t，可見國內氣頭合成氨裝置在能耗和碳排放方面仍有進一步提升的潛力。目前，中?；瘜W、云天化、重慶建峰等單位正在進行節能降碳改造，中?；瘜W尿素裝置改造后預計可節約蒸汽7.2萬噸，節能量7780噸標煤；云天化噸氨綜合能耗可降低至限額標準先進值（1050kgce/t NH3）以下；重慶建峰噸尿素蒸汽消耗預計可降低100kg以上。
持續提高企業科技創新能力。顧宗勤強調，創新是引領發展的第一動力。目前每個企業都存在很多問題，如安全、環保、節能、降碳、發展和管理等，這些問題還又相互交織。要解決這些問題，最為根本的、最為有效的辦法就是靠創新，創新是企業發展的動力之源。企業一是要注重自身創新能力的培養，要善于挖掘內部創新潛力，用好創新人才；二是要善于交流，學習外部的經驗和成功做法。要將創新的成果融入到企業的生產和管理的各個環節中去。
積極做好行業標準工作。顧宗勤指出，標準是行業發展的標桿，也是衡量企業生產管理水平的有效標尺。近期，國家發改委、工信部等部委相繼發布了《高耗能行業重點領域能效標桿水平和基準水平（2021年版）》、《“十四五”工業綠色發展規劃》等文件，對行業提出了更高的要求。企業要積極參與制定國家標準、行業標準和團體標準，這次會議中?；瘜W將介紹《天然氣、焦爐氣制合成氨、尿素行業清潔生產水平分級標準（大氣污染物）》，并征求大家意見。該標準是氮肥協會所有立項計劃中第一個氣頭氮肥生產標準，也是第一個由重點氣頭企業牽頭制定的標準。為了使標準更具廣泛性，希望有更多的氣頭企業積極參與制定，反饋意見建議。此外，企業也要積極對標行業先進，在節能降耗、綠色低碳、產品多元、安全環保、經營管理等多個方面尋找差距，總結經驗，提升企業的競爭力和管理水平。
加強企業交流。顧宗勤表示，今后氮肥協會要把氣頭企業技術交流會議列入年度會議計劃，每年定期召開，加強氣頭企業間的互動。企業無論大小，皆有長短，希望各企業代表積極交流研討熱點難點，消化吸收同行先進經驗做法，同時也要積極向協會反映問題、訴求，協會將發揮優勢和橋梁紐帶作用，向有關單位反映，協調解決，以助推行業穩步前行。